模具加工設(shè)計：掌握法則避免缺陷

模具加工設(shè)計這件事情其實對于很多人而言都非常重要，當我們要對模具進行加工設(shè)計的過程當中，一定要掌握合理的法則，那么從目前情況來看，我們在進行實際加工的同時，一定要格外注重，整個注塑模具在進行加工的同時如何掌握法則，這些是非常重要的。

開模方向

在模具加工設(shè)計過程當中，建議大家在每一次注塑產(chǎn)品開始設(shè)計的過程當中，確定開模方向以及確定最終的型號線，這樣才能盡可能的減少原本滑塊結(jié)構(gòu)以及消除分線型對外觀的影響，因此開模方向是非常重要的，在開模方向確定之后，產(chǎn)品的加強金或者是卡扣以及凸起等結(jié)構(gòu)的設(shè)計，盡可能的跟開模方向保持一致，這樣才能夠避免減少拼縫線，從而有效延長模具壽命。當我們的開模方向確定之后，就可以適當選擇相關(guān)的飛行線，避免開模方向存在倒扣的現(xiàn)象，這樣的話才能夠改善外觀和性能。

脫模斜度

在模具加工設(shè)計過程當中，建議大家最好能夠看一下脫模斜度適當?shù)拿撃Ｐ倍?，能夠有效避免產(chǎn)品拉毛光滑表面的脫模斜度，基本上在0.5度以上，另外整個沙面的表面的脫模斜度基本上在一度左右，粗表面的脫模斜度差不多在1.5度，適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤赡軙苊猱a(chǎn)品頂傷，就像是頂白或者是頂破的現(xiàn)象，我們在進行產(chǎn)品加工過程當中，如果是結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的設(shè)計，在外表面進行設(shè)計的過程當中，斜度的要求可能盡可能的會大于內(nèi)表面，要保證注塑的模具不會偏位。

產(chǎn)品壁厚度

在模具加工設(shè)計的過程當中，產(chǎn)品壁厚度也是非常重要的，各種塑膠全部都會有，各種不同的產(chǎn)品比厚度的范圍，一般來說在0.5毫米到4毫米之間，當產(chǎn)品比厚度超過4毫米的時候，將會引起較長的冷卻時間，而且會產(chǎn)生縮印的問題，應(yīng)該考慮改變現(xiàn)有的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，那么在這種情況下，可能會出現(xiàn)產(chǎn)品壁厚度不均勻或者是引起表面縮水的情況，也有可能會出現(xiàn)整個產(chǎn)品壁厚度不均勻引起的氣孔以及焊接的痕跡。

加強筋

在模具加工設(shè)計過程當中加強筋完全能夠做到合理化應(yīng)用，可以增加產(chǎn)品的剛性，而且還能夠減少變形，另外加強筋厚度必須在0.5~0.7之間，不過整個產(chǎn)品的厚度一定要小于這樣的一個范圍，要不然的話可能會引起表面縮水，另外從整個加強筋的單面斜度來看應(yīng)該大于1.5度，這樣的話才能夠避免頂傷。

圓角

模具加工設(shè)計其實在圓角設(shè)計這一方面，同樣也有自己的一些特色，圓角太小的話可能會引起產(chǎn)品應(yīng)力集中，多多少少都會導(dǎo)致產(chǎn)品開裂，圓角太小同時也會引起整個模具表面，硬力集中會導(dǎo)致形象開裂，設(shè)計合理的圓角能夠改善模具的加工工藝，而且我們在加工過程當中要避免較低效率的電加工。