模具制造為什么會出現(xiàn)困難

現(xiàn)在注塑模具在工業(yè)生產(chǎn)當中使用的是比較多的，大家也都知道注塑模具制造起來比較困難，但是為什么會導致注塑模具的制造困難，可能了解的人就并不多了，下面我們就針對這個問題來進行詳細的分析。

1、型腔和型芯具有三維輪廓

塑料零件的外部以及內(nèi)部形狀由型腔與型芯直接形成，這些復雜的三維曲面很難進行加工，尤其是加工型腔的盲孔內(nèi)型面，如果使用傳統(tǒng)的模具制造加工方式，不但需要工人有非常高的技術水平，而且還需要非常多的輔助工具，并且加工的時間還非常長。

2、對精度和表面質量的高要求，使用壽命要長

現(xiàn)在塑料件的尺寸一般精度需要IT6-7，表面粗糙度Ra為Ra0.2-0.1μm，注塑模具件對應的尺寸精度要求為IT5-6，表面粗糙度Ra要低于0.1μm。

激光盤的記錄面粗糙度需要達到鏡面加工水平的0.02-0.01μm，這就需要模具制造的表面粗糙度要做到低于0.01μm，使用壽命長的注塑模具是提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本所必需的，現(xiàn)在注塑模具的使用壽命通常不能少于100萬次。

精密注塑模具應使用剛性模架，提高模板厚度，并增加支撐柱或錐形定位元件，防止模具受壓后產(chǎn)生變形，有的時候內(nèi)部壓力能夠達到100兆帕。

頂出裝置是對產(chǎn)品發(fā)生變形和尺寸精度的重要影響要素，所以要選擇最好的一個頂出點，使脫模各處保持均勻。高精度注塑模具大部分使用的是鑲嵌或全裝配結構，這就需要大幅度提升模具找找零件的加工精度和互換性。

3、工藝流程長，生產(chǎn)時間緊

就注塑件來說，大部分都是和其他零件形成一個整體的產(chǎn)品，并且很多時候都是等其他零件完成后等著注塑件上市。由于對產(chǎn)品的形狀或尺寸精度有非常高的要求，又因為樹脂材料的特性不同，模具制造出來后還要進行不斷的試模、校模，使得開發(fā)和交付時間變得非常的緊張。

因此就需要一個有實力的模具制造廠商來完成，比如：深圳市凱迪模具制造科技有限公司擁有一支技術型管理團隊，主要管理人員都是具有多年模具制作與設計經(jīng)驗，苛刻嚴謹?shù)钠焚|人員為我們的產(chǎn)品質量提供保障，在當前全球嚴峻的經(jīng)濟形勢下，贏得了廣大客戶的信賴與支持。

4、異地設計制造

模具制造并非最后的目的，最終的產(chǎn)品設計是用戶提出來的，制造商要按照用戶的要求來設計模具。大多數(shù)情況下，產(chǎn)品的注塑生產(chǎn)也是在其他廠家，這樣就會導致產(chǎn)品設計、模具設計、產(chǎn)品生產(chǎn)都在其他地方進行。

5、專業(yè)分工與動態(tài)結合

模具制造生產(chǎn)批量不大，通常算是單件生產(chǎn)，但是因為模具需要大量的標準件，從比較大的模架到比較小的頂針，單靠一個廠家來制造是做不到的，而且模具制造的工藝非常復雜，一般設備和數(shù)控設備的使用非常的不平衡。

以上介紹的五個方面，就是導致注塑模具制造困難的原因，希望能夠給大家?guī)韼椭?，在進行制造的時候不妨可以參考。